煙臺齒輪加工在工作中的使用,主要涉及到齒輪的多種加工方法和具體的操作步驟。以下是根據(jù)參考文章中的信息,歸納的煙臺齒輪加工的使用方法:
一、加工方法
1.磨齒:
主要用于已淬火齒面的精加工。
所用砂輪的截形須根據(jù)齒輪齒槽的輪廓形狀用靠模修整。
磨齒是齒輪加工中重要的精加工方法,特別是對于淬硬齒輪,往往是獨一精加工方法。
2.滾齒:
利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪。
滾齒是展成法加工的一種,其工作原理相當于一對螺旋齒輪嚙合。
3.剃齒:
在大批量生產(chǎn)中剃齒是非淬硬齒面常用的精加工方法。
剃齒刀與被加工齒輪作自由嚙合運動,從齒面上剃下很細的切屑,以提高齒面的精度。
4.插齒:
是除滾齒以外常用的一種利用展成法的切齒工藝。
插齒刀與工件相當于一對圓柱齒輪的嚙合。
5.拉刀拉齒:
主要用來拉削內(nèi)齒輪。
拉刀的結(jié)尾形狀與齒輪的完整的齒槽空間相同,它是仿形法加工的一種。
二、操作要點
1.安全規(guī)程:
操作前了解儀器及各部件結(jié)構(gòu)。
嚴禁在磨床轉(zhuǎn)動時,觸摸磨床內(nèi)側(cè)或接觸未經(jīng)熱處理的機械零件。
操作時注意擰緊,勿使操作力過大。
磨削時應(yīng)合乎操作流程,控制各項參數(shù)。
2.技術(shù)要求和工序順序:
嚴格按照規(guī)定的技術(shù)要求和工序順序進行加工,禁止自行更改參數(shù)和調(diào)整加工工藝。
3.設(shè)備維護:
定期清理齒輪磨床上的堆積灰塵,避免阻塞機器的空氣循環(huán)系統(tǒng)。
檢查機床的潤滑裝置,更換滑塊備件。
清潔并更換毛刷和密封圈。
4.成品品質(zhì)要求:
齒輪磨床的成品品質(zhì)要求加工板塊應(yīng)具有良好的尺寸精度,齒輪表面應(yīng)為多面拋光,光潔度好,無未拋光表面殘留。
齒輪齒型正確、準確,多件齒輪正確地連接,沒有倒角和加工抖動現(xiàn)象。
三、注意事項
1.磨削前準備:
在磨削前,一定了解齒輪磨床的生產(chǎn)特性和安全操作程序。
對工件面做一定量的拋光,以減少雜質(zhì)和殘留物的污染,確保工件的正確加工。
2.磨削過程:
磨削時應(yīng)充分謹慎,以免磨削出頭毛傷,影響磨削質(zhì)量。
可采用封閉潤滑方法,將機床表面被刷滿潤滑油,以減少機件的磨損量,提高工件的成品精度。
以上是使用煙臺齒輪加工的基本方法和步驟,供您在工作中參考。具體使用時,還需結(jié)合實際情況和具體設(shè)備進行調(diào)整。